1. Tõmbetugevus:
Kuialumiiniumist terasest mähis annab siseterade ümberkorraldamise tõttu teatud määral järele, tema vastupidavus deformatsioonile taas suureneb. Kuigi deformatsioon areneb sel ajal kiiresti, saab see suureneda ainult pinge suurenedes, kuni pinge saavutab maksimumväärtuse.
Pärast seda väheneb oluliselt aliutsinkterasest pooli võime deformatsioonile vastu pidada ja kõige nõrgemas kohas toimub suur plastiline deformatsioon. Siin kahaneb proovi osa kiiresti ja kaelusnähtus ilmneb kuni luumurru katkemiseni. Alusinkterasest pooli maksimaalset pingeväärtust enne tõmbemurdmist (b-punktile vastav väärtus) nimetatakse tugevuspiiriks või tõmbetugevuseks.
2. Tootmistugevus:
Kui pinge ületab elastsuspiiri, suureneb deformatsioon kiiresti. Sel ajal toimub lisaks elastsele deformatsioonile ka osaline plastiline deformatsioon. Kui pinge jõuab punkti B, suureneb plastiline deformatsioon järsult ja kõver näitab kerget platoo kõikumist, mida nimetatakse järeleandmiseks.
Selle etapi maksimaalset ja minimaalset pinget nimetatakse vastavalt ülemiseks voolavuspiiriks ja alumiseks voolavuspiiriks. Kuna madalama voolavuspiiri väärtus on suhteliselt stabiilne, kasutatakse seda materjali takistuse indikaatorina, mida nimetatakse voolavuspiiriks või voolavuspiiriks.
Need kaks tugevust saadakse tõmbekatsega, milleks on materjali pidev venitamine kindlaksmääratud konstantse koormuskiirusega läbi tõmbekatsemasina, kuni see puruneb või saavutab kindlaksmääratud purunemisastme, mis põhjustab materjali lõpuks rikke. Jõud on materjali ülim tõmbekoormus.
Lõplik tõmbekoormus on jõu avaldis ja ühikuks on Newton (N). Kuna njuuton on väike ühik, kasutatakse enamikul juhtudel rohkem kilonewtonit (KN). Materjalide erineva suuruse tõttu on materjali tugevust raske hinnata.
Seetõttu on tõmbetugevuse jagamisel katsematerjali ristlõike pindalaga tõmbekoormus pindalaühiku kohta, pindalaühikule mõjuv jõud, tugevuse väljendus ja ühikuks on Pascal (Pa). Samamoodi on Pascal väga väike ühik, mida üldiselt väljendatakse megapaskalites (MPa).
