Kas teate, kuidas valida värvitud terasest mähised?

Kas sa tead, kuidas valida värviga kaetud terasmähised?
Värvikattega terasest mähiste valik viitab peamiselt mehaaniliste omaduste, substraadi tüübi ja kattekaalu valimisele ning esi- ja tagakihi jõudlusele. Materjalide valimisel tuleb arvestada oluliste tegurite rakendamine, keskkonna korrosioon, tööiga, vastupidavus, töötlemismeetod ja deformatsiooni aste.
1. mehaaniliste omaduste, substraadi tüübi ja kattekaalu valimine
Mehaanilised omadused valitakse peamiselt selliste tegurite põhjal nagu rakendus, töötlemismeetod ja deformatsiooni aste. Näiteks hoonete katusepaneelid ei ole tavaliselt koormavad ja deformatsioon ei ole töötlemise ajal keeruline, seega valitakse tavaliselt TDC51D. Suhteliselt suure deformatsiooniga osade jaoks tuleks valida hea moodustatavusega materjalid nagu TDC52D ja TDC53D. Raskete nõuetega komponentide puhul tuleks valida sobiv konstruktsiooniteras vastavalt kujundusnõuetele, näiteks TS280GD, TS350GD jne. Värvikattega plaatide jaoks tavaliselt kasutatavad töötlemismeetodid on nihked, painutamine, veeremine jne. Tellimisel peaksite valima iga töötlemismeetodi omaduste järgi. Lisaks, kuna substraadi mehaanilisi omadusi kasutatakse tavaliselt värviga kaetud lehe mehaaniliste omaduste asendamiseks tegelikus tootmises ja värvimise protsess võib põhjustada substraadi mehaaniliste omaduste muutumise, tuleks seda märkida. Substraadi tüüp (kattekiit) ja katte kaal on peamiselt valitud eesmärgi, keskkonna korrosiooni, kasutusaja ja vastupidavuse põhjal. Korrosioonivastane on värviga kaetud lehtede üks peamisi funktsioone ning kattekatte ja katte kaal on peamised tegurid, mis mõjutavad värviga kaetud lehtede korrosioonikindlust. Kuna ehituseks mõeldud värviga kaetud lehed puutuvad tavaliselt otseselt atmosfääri keskkonnaga kokku, valitakse tavaliselt sellised substraadid nagu kuumast dip-galvaniseeritud lehed ja kuumast dip-alumiinium-tsinki lehed, millel on hea korrosioonikindlus ja paks kattega. Lisaks on erinevat tüüpi kattekihtide korrosioonikindlus ka erinev. Näiteks sama katte paksuse korral on kuuma DIP-alumiinium-tsingi katte korrosioonikindlus kõrgem kui kuuma DIP-ga galvaniseeritud kattekihil. Lisaks suureneb korrosioonikindlus tavaliselt kattekaalu suurenemisega, seega saab värvikülgsete lehtede korrosioonikindlust parandada, kasutades substraati, millel on kõrge korrosioonikindlus ja/või katte kaalu suurendamine. Erinevate katte tüüpidega terasplaatide lõigatud servade korrosioonitakistuses on erinevusi, mida tuleks ka märkida. Lisaks on olulised tegurid, mida ei saa materjalide valimisel ignoreerida, ka kasutusaja ja vastupidavus. Kui vaja on pikk tööiga ja suur vastupidavus, tuleks valida hea korrosioonikindlusega substraat või raske katte kaal. Kuna galvaniseeritud materjalide katmine sisaldab umbes 55% alumiiniumi (AL), on alumiinium bipolaarne metall, mis võib reageerida nii happe kui ka leelisega. Pärast seda, kui tsement ja vesi segatakse betooniliivaks, on see väga aluseline. Sellises aluselisuses läbib alumiinium (AL) keemilise reaktsiooni, mis põhjustab katte lahustumise ja kaotamise oma korrosioonivastase kaitse võime. Seetõttu ei sobi galvaniseeritud tavalised lehed, sealhulgas värviga kaetud lehed galvaniseeritud substraatidel, niiske tsemendiga otseseks kontaktis.
2. Eesmise katte jõudluse valik
Eesmise katte jõudluse valik viitab peamiselt katmise tüübile, katte paksusele, kattevärvi erinevusele, kattekatte läikele, katte kõvadusele, katte paindlikkusele/adhesioonile, katte vastupidavusele ja muudele jõudluse valimisele.
Katte tüübid 1. Topcoat
Levinumate mantlite hulka kuuluvad polüester, räni modifitseeritud polüester, suure suundumusega polüester, R ja polüvinülideenfluoriid. Erinevate peal mantlite kareduses, paindlikkuses/adhesioonis, korrosioonikindluses, E ja muudes aspektides on teatud erinevused. Polüester on praegu kõige laialdasemalt kasutatav kattekiht, millel on üldine vastupidavus, hea kõvadus ja katte paindlikkus ning mõõdukas hind. Räni modifitseeritud polüestri vastupidavust, läiket ja värvipeetust on paranenud, kuid katte paindlikkus on pisut vähenenud. Kõrgetasemelise polüesteri eelised on polüester ja selle vastupidavus on paranenud, suure jõudlusega. Polüvinüdeenfluoriidil on katte katte vastupidavus ja hea paindlikkus, kuid kõvadus on suhteliselt madal, saadaolevaid värve on vähe ja hind on kallis. Erinevate ülakortide üksikasjalike tulemusnäitajate kohta leiate asjakohastest materjalidest või konsulteerige ekspertidega. Topcoats määratakse peamiselt selliste tegurite järgi nagu kasutamine, keskkonna korrosioon, tööiga, vastupidavus, töötlemismeetod ja deformatsiooni aste.
2. praimer
Tavaliste praimerite hulka kuuluvad epoksü, polüester ja polüuretaan. Erinevate praimerite adhesioonis, paindlikkuses, korrosioonikindluses ja muudes aspektides on teatavaid erinevusi. Epoksül on hea side substraadi ja kõrge korrosioonikindlusega, kuid selle paindlikkus pole nii hea kui teised praimerid. Polüester on hea sidemega substraadiga ja suurepärane paindlikkus, kuid selle korrosioonikindlus pole nii hea kui epoksü. Polüuretaan on suhteliselt hea ulatusliku jõudlusega praimer. Erinevate praimerite üksikasjalikke tulemusnäitajaid saab suunata asjakohastele materjalidele või konsulteerida ekspertidega. Praimereid määravad tootjad tavaliselt tootmisprotsesside, kasutamise, keskkonna söövitavuse ja suhete sobitamise põhjal.
3. katte paksus
Värviga kaetud plaatide korrosioonikindlus on tihedalt seotud katte paksusega. Tavaliselt suureneb korrosioonikindlus katte paksuse suurenemisega. Vastav katte paksus tuleks kindlaks määrata keskkonna söövitavuse, kasutusaja ja vastupidavuse põhjal.
4. kattevärvi erinevus
Värviga kaetud plaatidel võivad tootmise ja kasutamise ajal olla värvierinevused. Kuna värvierinevusi mõjutavad mitmed tegurid, näiteks tootmispartiid, värvisügavus, kasutamise aeg, keskkond ja kasutamine, peavad nad tellimisel tavaliselt läbi nii pakkumise kui ka nõudluse parteid.
5. katte läike
Katte läike valitakse peamiselt eesmärgi ja kasutamisharjumuste põhjal. Näiteks valivad kodumaised värvidega kattega plaadid tavaliselt keskmise ja madala läikega ning koduseadmete värviga kaetud taldrikud valivad tavaliselt kõrge läikega.
6. kattekaredus
Kattekaridus on katte võime takistada mehaanilisi mõjusid, nagu kriimustused, hõõrdumine, kokkupõrge ja depressioon. See on tihedalt seotud värviga kaetud plaadi kriimustamiskindluse, kulumiskindluse ja taandustakistusega. See valitakse peamiselt eesmärgi, töötlemismeetodi, salvestus- ja transpordiolude põhjal jne.
7. Katte paindlikkus/adhesioon
Katte painduvus/adhesioon on tihedalt seotud värviga kaetud plaadi töötlemisega. See valitakse peamiselt töötlemismeetodi, deformatsiooni kraadi jms põhjal, kui deformatsiooni kiirus on kiire ja deformatsiooniaste on suured, tuleks valida suure mõjuga energiaväärtusega värvitud taldrikud ja väikese painde väärtus.
8. Katte vastupidavus
Katte vastupidavus on värviga kaetud plaatide jõudlus kasutamise ajal, mida tavaliselt mõõdetakse kasutusaja pikkuse järgi. Katte vastupidavust mõjutavad peamiselt sellised tegurid nagu katte tüüp, katte paksus ja keskkonna korrosioon. Katte tegeliku vastupidavuse saab kindlaks määrata atmosfääri kokkupuute testidega. Vastupidavust saab hinnata ka kunstlike vananemistestide abil. Neutraalne soolapihustusresistentsuse test on üks lihtsamaid ja kõige sagedamini kasutatavaid kunstlikke vananemiskatsemeetodeid ning ultraviolettvalgust kiirendatud vananemise test on ka suhteliselt levinud kunstlik vananemiskatse. Lisaks võib värviga kaetud paneele kasutada spetsiaalsetes keskkondades nagu happevihm ja niiskus. Sel ajal tuleks hindamiseks valida ka vastav kunstlik vananemise test. Tuleb märkida, et kunstlikud vananemise testid ei suuda tegelikku kasutamiskeskkonda täielikult simuleerida.