Võrreldes galvaniseeritud või galvaniseeritud poolidega, hõlmab eelvärvitud teraspool pikima tootmisahelat. Alustades toormaterjalina kuumvaltsitud-terasest, seejärel külmvaltsitud-täpse paksuse, laiuse ja tasasuseni. Järgnevad etapid hõlmavad lõõmutamist, metalliga katmist (tsinkimine või galvaneerimine) ja lõpuks värviga katmist, mille tulemuseks on elav, viimistletudkorrosioonikindel-eelvärvitud galvalumterasest mähis.
Täielik tootmise töövoog:
Eelvärvitud mähise{0}}südamiku valmistamise etapid on eeltöötlus-, katmine ja kõvenemine.
Standardne topelt{0}}kahekihiline-küpsetusprotsess on järgmine:
Lahtikerimine → Õmblemine → Rasvaärastus → Keemiline eel{0}}töötlus → Kruntkatmine → Krundi kõvenemine → Jahutus → Viimistluskatmine → Viimistluskõvenemine → Jahutus → Kontrollimine → Kärpimine/lõigamine → Tagasitõmbumine.
Eel{0}}raviprotsess:Selles faasis puhastatakse aluspind, et eemaldada õlid ja saasteained, millele järgneb konversioonikate ja passiveerimistöötlus. Saadud keemiline kile on oluline tugeva haardumise soodustamiseks metalli ja värvikihtide vahel.
Katmisprotsess: valdavalt kasutatakse rullkatte meetodit. Selle tehnika puhul kannab kogumisrull värvi pannilt aplikaatorirullile, mis moodustab kontrollitud märja kile. Seejärel kantakse see kile täpselt terasriba pinnale.
Selle meetodi peamised eelised hõlmavad järgmist:
Kiire{0}}tootmine
Erakordne ülekandeefektiivsus (peaaegu 100%), minimeerides raiskamise
Reguleeritav katte paksus rullide vahe, rõhu ja kiiruse seadistustega
Mitmekülgsus ühe või mõlema külje samaaegsel katmisel.
